電熱蒸汽硫化罐是我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一種新式的硫化設(shè)備，尤其所帶的全自動(dòng)系統(tǒng)使得設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中不需人工操作，各種操作無(wú)縫切換省時(shí)省力，且所帶的系統(tǒng)功能穩(wěn)定牢靠。目前山東鑫泰鑫智能裝備有限公司已經(jīng)是電熱蒸汽硫化罐廠家。我們今天對(duì)該高利的技術(shù)參數(shù)做一下說(shuō)明：
1、加熱技術(shù)：電熱蒸汽硫化罐一般使用了電熱管通電對(duì)水進(jìn)行加熱但是不局限于此種方法，主要是使用蒸汽進(jìn)行加熱，在實(shí)際的工作過(guò)程中蒸汽由罐底進(jìn)入，然后通過(guò)蒸汽分散管均勻向四周分散，使用這種方法能解決傳統(tǒng)的因?yàn)楣迌?nèi)溫度不均勻而造成的產(chǎn)品質(zhì)量也不均的問(wèn)題，所以其硫化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性比傳統(tǒng)的設(shè)備有了巨大的提升。
2、開(kāi)門(mén)技術(shù)：使用轉(zhuǎn)動(dòng)罐蓋開(kāi)門(mén)或者使用鎖圈的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行罐門(mén)的打開(kāi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)前面的裝置的時(shí)候客戶可以根據(jù)需要定制手動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)液壓等方法。
3、密封技術(shù)：傳統(tǒng)的設(shè)備在進(jìn)行罐門(mén)鎖定后的密封會(huì)是一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)楣迌?nèi)的壓力越來(lái)越大可能會(huì)造成漏氣的現(xiàn)象，我公司使用了罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，利用罐內(nèi)壓力密封的辦法，使得壓力越大的時(shí)候密封圈就被頂出的部分就越大這樣就造成了罐內(nèi)壓力越大密封越好。在生產(chǎn)完成后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行卸壓后密封圈會(huì)自動(dòng)退回法蘭槽。
4、安全連鎖技術(shù)：在生產(chǎn)時(shí)罐門(mén)的鎖定方面非常的重要，很多歷史上出現(xiàn)的硫化罐安全事故都是從罐門(mén)引起的，我公司對(duì)罐門(mén)的安全鎖定加大研發(fā)力度，使用了自動(dòng)與手動(dòng)兩套連鎖裝置相結(jié)合，一是在罐內(nèi)有壓力的時(shí)候自己安全鎖將會(huì)自動(dòng)的鎖死罐門(mén)，二是手動(dòng)鎖定，如果在生產(chǎn)時(shí)工人沒(méi)有將手動(dòng)鎖按到指定的安全位置的話那么罐體將與外部連通，造成罐內(nèi)無(wú)法成生壓力，這樣的想要正常的進(jìn)行工作，工人就必須將安全鎖進(jìn)行鎖定。
5、溫度操控技術(shù)：采用了集散式控制系統(tǒng)帶有智能數(shù)字式溫控儀，設(shè)備開(kāi)機(jī)后操控箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，使用廠家可設(shè)定多套制品的硫化工藝程序，然后設(shè)備自動(dòng)讀取程序，自動(dòng)進(jìn)行加工，升溫加壓等工作不再需要人工的參與。
6、壓力操控技術(shù)：使用了自動(dòng)的壓力操控技術(shù)，那么這樣的話罐內(nèi)壓力不再需要人工的進(jìn)行參與，雖然自動(dòng)操控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，但是我們還是額外安裝了傳統(tǒng)可靠的圓盤(pán)表，方面操作員工將控制面版與圓盤(pán)表的數(shù)值進(jìn)行相互的比對(duì)確保精度，另外罐體還配有壓力安全閥，在壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)泄掉多余壓力，并且操控系統(tǒng)還額外帶有高壓自動(dòng)報(bào)警功能，客戶在壓力安全這方面可以放心的去生產(chǎn)了。
7、保溫技術(shù)：罐體拋棄了傳統(tǒng)的保溫棉使用了硅酸鋁材料，外加鍍鋅板進(jìn)行固定，牢牢鎖定罐內(nèi)溫度，使得加熱成本進(jìn)一步下降。
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